خرید اینترنتی سود گرانول
سود گرانول یکی از انواع مدل های هیدروکسید سدیم است که شکل ظاهری آن بصورت دانه بندی بسیار ریز است. گفته می شود که بالاترین خلوص را در بین سودپرک، سودمایع و سود پودری دارد. می توانید جهت خرید سود گرانول با کارشناسان فروش کیمیا اکسیر سازان کوثر تماس حاصل فرمایید.
فروش سود گرانول چینی
محصول سودگرانول در کشور ما تولید نمی شود و در واقع جز محصولات وارداتی است. بطور معمول شناخته شده ترین انواع آن سود گرانول عرب، سود گرانول چین، سودگرانول روس و سود گرانول تایوان می باشد. مجموعه ما فروش سود گرانول چینی را در کیسه 25 کیلوگرمی بصورت خرد و تناژ انجام می دهد.
سود گرانول چیست؟
سود گرانول شکل گرانوله کاستیک سودا با غلظت بالا و درصد آب بسیار کم است. این فرم به دلیل سهولت در حمل و نقل، غلظت بالا، حلالیت بالا در آب و … مورد استقبال بسیاری از صنایع قرار گرفته است. این ماده، تکنیکال یک پایه قوی است که در ساخت نمک های سدیم و مواد شوینده، تنظیم pH و سنتز آلی نیز استفاده می شود و برای مصارف صنعتی عمومی مناسب است. سود گرانول به راحتی در آب، الکل های متیل و اتیل حل می‌شود.
تفاوت سود گرانول و سود پرک چیست؟
- برای تشکیل محلول سود گرانول مدت زمان کمتری نسبت به تشکیل همان محلول با سود پرک نیاز است.
- اندازه ذرات یکنواخت باعث بهینه شدن در ترکیب آن با مواد در فرمولاسیون خشک می شود و همچنین دارای گرانروی بهتری است.
- چگالی بیشتر نسبت به سود پرک باعث کوچک تر شدن بسته شده و باعث کاهش هزینه های انبارش و حمل و نقل می گردد.
- سود گرانول نسبت به سود پرک سختی بیشتری دارد، بنابراین نسبت به آن شکنندگی کمتری پیدا می کند. این به معنی میزان خاکه کمتر در هر کیسه است که باعث ایمنی بیشتر اپراتور شده و جذب رطوبت کمتری جذب می کند.
فرآیند تولید سود گرانول چگونه است؟
سود گرانول چینی شکل گرانوله و جامد کاستیک سوداست. کاستیک سودا عموما با استفاده از فرآیند کلروآلکالی تولید می شود و محصول این فرآیند نیز غالبا محلولی متشکل از آب و کاستیک سودا با خلوص معین است. برای دستیابی به فرم های جامد از این محصول باید فرآیندهایی جداگانه صورت بگیرند.
محلول های دارای غلظت بالای سود را می توان با سرد کردن به کاستیک سودای آنهیدروز تبدیل کرد که به صورت کریستال هستند، اما مشکلاتی که برای این کار وجود دارند عبارتند از سانتریفیوژ کردن و خشک کردن کریستال های تولید شده. در گذشته برای تولید این شکل سود، از فرآیندهای همدما و آدیاباتیکی استفاده می شد که در دمای 200-300 درجه سانتی گراد قابلیت تولید محصولی با غلظت 80-95 درصد را داشتند.
در 1947 Joscelyne روشی را مطرح کرد که توانایی تولید سودی جامد با 0.5 درصد آب را داشت . اساس این روش بر پایه استفاده از برج های پاششی بود، محلول مایع از بالای برج توسط یک نازل به پایین پاشیده می شود و یک جریان هوا نیز از پایین به بالا وارد برج می شود، در نهایت سود گرانول با آب بسیار کم به دست خواهد آمد.
در این روش بسته به دمای محلول، دما و حجم هوای ورودی، طول برج، نازل و تجهیزات مورد استفاده محصولی با غلظت متفاوت به دست خواهد آمد. در ادامه مثالی عملیاتی از این روش شرح داده شده است:
برج عمودی پاششی که دارای نازل، یک خروجی برای هوای مرطوب و صفحه ای نگهدارنده در پایین برج برای جمع شدن ذرات گرانوله است. جریان هوا با فلاکس 200 متر مکعب بر ساعت با دمای 200 درجه سانتیگراد وارد برج می شود.
محلول دارای 92 درصد NaOH با دمای 280 درجه سانتی گراد و ریت 250 لیتر بر ساعت از طریق نازل به صورت قطره ای وارد برج می شود.
قرار گرفتن در جریان هوا با محلول، فرآیند انتقال جرم صورت گرفته و آب موجود در محلول به درون هوا انتقال پیدا می کند. هوای مرطوب خارج شده و سود گرانول نیز در پایین برج جمع می شود. محصول جمع شده در پایین برج به مدت نیم ساعت به صورت بستر سیال باقی مانده تا بیشتر خشک شود و سپس از طریق لوله به محفظه نگهداری انتقال می یابد. سود گرانول حاصل از این فرآیند دارای 0.07 درصد آب است.
موارد مصرف و کاربرد سود گرانول
سودگرانول در تولید کاغذ و فیبرهای کاغذی استفاده می شود. در تولید صابون و دترجنت های سنتزی و اسیدهای چرب سنتزی استفاده می شود.
به عنوان عامل فعال پخش کننده در کتان نساجی و صنعت رنگ استفاده می شود.
در تولید مواد شیمیایی مثل بوراکس، سدیم سیانید و اسید فرمیک و اسید اگزالیگ، فنل و غیره استفاده می شود.
در پالایش محصولات نفتی استفاده می شود و به عنوان یک سیال حفاری در حوزه پالایش نفت و مواد پتروشیمی استفاده می شود.
به عنوان خنثی کننده اسید نماینده لایه بردارنده و بی بو وبی رنگ کننده مواد غذایی در صنعت غذایی استفاده می شود.
سود گرانول در تولید دارو به‌عنوان یک عنصر بسیار مهم و حیاتی مطرح می‌شود. این گرانول‌ها به‌عنوان یکی از اجزای اصلی داروها و مواد مخصوص تولید داروهای جامد و قرصی به کار می‌روند. سود گرانول‌ها در فرآیندهای تولید دارو به‌عنوان وسیله‌ای برای مخلوط‌کردن و توزیع یکنواخت مواد مختلف در داروها مورداستفاده قرار می‌گیرند.
این گرانول‌ها معمولا از مواد پایه دارویی ساخته می‌شوند و به شکل ذرات کوچکی که به‌راحتی قابل تخریب و تبدیل به قرص‌ها یا داروهای دیگر هستند، تهیه می‌شوند. سود گرانول‌ها می‌توانند به‌دقت دوزهای دارویی را کنترل کنند و در تولیدداروهای با اثرات متفاوت به کار روند.
علاوه بر این، سود گرانول‌ها در فرآیندهای آزمایشگاهی نیز به‌عنوان نمونه‌بردارهای مفید برای انجام آزمون‌ها و تجزیه‌وتحلیل‌های دارویی مورداستفاده قرار می‌گیرند. انتخاب و استفاده صحیح از این گرانول‌ها در تولید داروها بسیار مهم است، زیرا کیفیت و اثربخشی نهایی دارو به‌شدت به مراحل تهیه و استفاده از این گرانول‌ها وابسته است.
تصفیه آب با سود گرانول یک روش مؤثر و پراستفاده برای بهبود کیفیت آب آشامیدنی و کاهش آلودگی‌های مختلف در آب است. در این فرآیند، از سود گرانول که از ذرات میکروسکوپی کربن فعال تشکیل شده است، بهره می‌گیریم. سود گرانول، با سطح زیاد و ساختار خود، قابلیت جذب و حذف مواد آلوده و آلاینده‌های شیمیایی و زیستی از آب را داراست. این آلاینده‌ها ممکن است شامل ترکیبات آلی، مواد شیمیایی سنگین، عناصر معدنی و حتی میکروب‌ها باشند.
به‌منظور تصفیه آب با سود گرانول، آب به مخازن خاصی منتقل می‌شود که درون آنها سود گرانول قرار دارد. در اینجا آب از طریق مخازن عبور می‌کند و سود گرانول‌ها مواد آلوده را جذب می‌کنند. پس از گذشت مدت‌زمان معین، سود گرانول‌ها تحت فرآیند بازیابی قرار می‌گیرند و مواد آلوده جدا می‌شوند. این فرآیند تصفیه با سود گرانول به‌عنوان یک مرحله اصلی در تصفیه آب‌های آشامیدنی و صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرد و به‌عنوان یکی از متدهای مؤثر و پایدار برای بهبود کیفیت آب شناخته می‌شود. از مزایا ویژه این روش می‌توان به کارایی بالا کاهش مصرف مواد شیمیایی و انرژی و حذف مواد آلوده با اثرات سمی اشاره کرد.
سود گرانول یک جاذب فعال با قابلیت جذب فلزات سنگین مثل سرب، جیوه، کادمیم، نیکل، و مس است. این روش به‌ویژه در صنایعی که به تخلیه آب‌های آلاینده و مسموم نیاز دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.
در این روش آب آلوده به مخازنی ارسال می‌شود که سود گرانول در آنها قرار دارد. سود گرانول، با قابلیت جذب فلزات سنگین از آب، این عناصر را از محلول آبی خارج می‌کند. پس از مدت‌زمان مشخص، سود گرانول می‌تواند متشکل از فلزات جذب شده شود.
یکی از مزایای اصلی این روش، عملکرد قوی آن است. این به معنای جذب فقط فلزات سنگین و حذف آنها از محلول آبی بدون تأثیر مخرب بر سایر مواد موجود در آب است. علاوه بر این، استفاده از سود گرانول می‌تواند مصرف انرژی و هزینه‌ها را نیز کاهش دهد.
تصفیه فلزات با سود گرانول یک روش مؤثر و پایدار برای مقابله با آلاینده‌های فلزی در منابع آبی و فاضلاب است و در صنایع مختلف مانند صنایع معدنی، صنایع شیمیایی، و پالایشگاه‌ها به کار می‌رود.
ساخت کلر با استفاده از سود گرانول یکی از روش‌های مهم در صنعت تولید کلر و مشتقات آن است. در این روش، سود گرانول به‌عنوان یک ماده جاذب و کاتالیست برای تولید کلر از سیال کلریدی مورداستفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند معمولا در یک تجهیز به نام سلول هال کور (Hargreaves process) اجرا می‌شود.
در این فرآیند، سود گرانول با کلرید سدیم (NaCl) و سولفوریک اسید (H2SO4) واکنش می‌دهد. این واکنش منجر به تشکیل گاز کلر (Cl2)، کلرید هیدروژن (HCl)، و سولفات ناتریم (Na2SO4) می‌شود. سپس گاز کلر به‌عنوان محصول نهایی جدا می‌شود و از سایر ترکیبات جدا می‌شود.
استفاده از سود گرانول در این فرآیند دارای مزایایی است. اولا، سود گرانول به‌عنوان یک کاتالیست فعال عمل می‌کند و سرعت واکنش تولید کلر را افزایش می‌دهد. دوم این که این روش باعث تولید کلر با خلوص بالا می‌شود که مناسب برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنایع شیمیایی و پالایشگاه‌ها است.
تولید کلر با سود گرانول یک فرآیند صنعتی مهم است که به‌عنوان یک منبع اصلی کلر برای صنایع مختلف و مصارف متنوع مورداستفاده قرار می‌گیرد. این روش باعث کاهش وابستگی به کلر مایع (که ممکن است خطرناک باشد) و تولید کلر باکیفیت و ایمن‌تر می‌شود.
سوخت‌های تجدیدپذیر و سود گرانول دو عنصر مهم در زمینه حفاظت از محیط‌زیست و تولید انرژی پایدار هستند. سوخت‌های تجدیدپذیر به منابعی اشاره دارند که در فرآیندهای تولید انرژی، از منابع طبیعی و تجدیدپذیر مانند آفتاب، باد، آب، بیوگاز و گیاهان برای تولید انرژی استفاده می‌کنند. این سوخت‌ها به طور معمول به‌عنوان سوخت‌های سبز نیز شناخته می‌شوند، زیرا انتشار گازهای گلخانه‌ای آنها به طور قابل‌ملاحظه‌ای کمتر از سوخت‌های فسیلی است. این انواع انرژی اهمیت زیادی در کاهش تأثیرات تغییرات اقلیمی و حفاظت از محیط‌زیست دارند.
سود گرانول، یک ماده جاذب با قابلیت جذب مواد آلوده از محلول‌های آبی یا گازی است. در زمینه سوخت‌های تجدیدپذیر، سود گرانول می‌تواند در فرآیندهای تصفیه و پالایش بیوگاز و دیگر منابع انرژی تجدیدپذیر مورداستفاده قرار گیرد. برای مثال، در فرآیند تصفیه بیوگاز، سود گرانول می‌تواند به‌عنوان یک وسیله جذب آلودگی‌ها مانند گازهای گلخانه‌ای (مثل دی‌اکسیدکربن و متان) در این فرآیند‌ها عمل کند.
استفاده از سود گرانول در این زمینه‌ها به کاهش آلودگی و بهبود کیفیت محصولات انرژی تجدیدپذیر کمک می‌کند. همچنین این ترکیب سبز می‌تواند به بهره‌وری بالا و افزایش کیفیت انرژی تجدیدپذیر کمک کند و برای محیط‌زیست مفید باشد.
سود گرانول یک جزء مهم در صنایع نساجی است که به طور گسترده برای بهبود ویژگی‌های مواد نساجی و بهبود کیفیت محصولات نساجی استفاده می‌شود. این مواد به شکل دانه‌های کوچک با ویژگی‌های خاص تولید می‌شوند و در فرآیندهای تولید نخ و پارچه‌ها به کار می‌روند.
یکی از مهم‌ترین نقش‌های سود گرانول در صنایع نساجی، افزایش مقاومت و ماندگاری رنگ در پارچه‌ها و نخ‌ها است. این مواد می‌توانند به‌عنوان افزودنی‌های پیگمنتی به رنگ‌ها اضافه شوند و باعث می‌شوند که رنگ‌ها در مقابل فرسایش و آب‌شویی مقاومت بیشتری داشته باشند.
علاوه بر افزایش مقاومت رنگ، سود گرانول بهبود خواص مکانیکی پارچه‌ها نیز دارد. این مواد می‌توانند به‌عنوان ماده‌های نرم‌کننده یا تقویت‌کننده در نخ‌ها و پارچه‌ها مورداستفاده قرار گیرند که باعث افزایش مقاومت در برابر کشش و پارگی می‌شود.
سود گرانول همچنین در بهبود عملکرد پارچه‌ها در شرایط خاص مانند مقاومت در برابر حرارت یا اشعه UV نقش دارد. این مواد می‌توانند به پارچه‌ها و نخ‌ها ویژگی‌های موردنیاز برای استفاده در صنایع خاص مانند پوشاک و ملزومات ورزشی اضافه کنند.
سود گرانول یک نوع اکسید آلومینیوم با ترکیب شیمیایی Al2O3، به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. در این فرآیند، ابتدا بوکسیت به آلومینیوم هیدروکسید تبدیل می‌شود. سپس آلومینیوم هیدروکسید با استفاده از فرآیند بایر آلکالی کربنات به سود گرانول تبدیل می‌شود.
سود گرانول به‌عنوان ماده میانی در فرآیند الکترولیز آلومینیوم استفاده می‌شود. در این مرحله، سود گرانول به همراه مواد دیگر به کوره‌های الکتریکی منتقل می‌شود و در اثر اعمال جریان الکتریکی به آن، آلومینیوم مذاب و اکسید کربن از سود جدا می‌شوند. آلومینیوم مذاب به‌عنوان محصول نهایی به دست می‌آید و به شکل الیاف یا تیغه‌ها به محصولات مختلف تبدیل می‌شود.
از مزایای تولید آلومینیوم با سود گرانول این است که این متد به مصرف انرژی کمتری نسبت به فرآیندهای دیگری که برای تولید آلومینیوم به کار می‌رود، نیاز دارد. همچنین، این فرآیند به حفظ محیط‌زیست کمک می‌کند؛ زیرا انتشار کمتری از گازهای گلخانه‌ای ناشی از تولید آلومینیوم دارد. به‌علاوه، آلومینیوم تولید شده به‌عنوان یک فلز سبک با ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی و سبکی مورداستفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، هوافضا، و بسیاری از برنامه‌های مصرفی دیگر می‌آید.
کاربرد سودگرانول در تیتراسیون سنجی مواد شیمیایی
تیتراسیون سنجی به عنوان یک معیار کمی در علم شیمی استفاده می شود. و کمک شایانی به تمایز محلول های شیمیایی می کند. در هر صنعت و شاخه ایی از علم، فاکتورهای خاصی هستند که تعیین کننده هستند و در شیمی، تیتراسیون تعیین کننده است.
برای ساخت محلول های تینراسیون باید مفاهیم نرمالیته و مولاریته را مد نظر قرار دهیم. البته این مبحث گسترده است و بایستی به مفالات معتبر در این زمینه رجوع کرد. ولی در شرح کلی باید توجه داشت که محلول های نرمال یک مول از اسید و باز مرجع را دارا هستند. یعنی برای ساخت محلول یک نرمال سود‚ نیاز به استفاده از یک قلیا مرجع داریم که سود گرانول بهترین گزینه در این مورد است. مقدار چهارگرم سود گرانول را با ترازوی دقیق با دقت حداقل 0.01 وزن کرده داخل ارلن می ریزیم. با کمک آب مقطر حجم محلول را به 100 سی سی می رسانیم. بایستی توجه داشت قبل از به حجم رسانی نهایی، سود گرانول در محلول حل شده باشد. بعد از به حجم رساندن، محلول یک نرمال شما آماده است.
قلیا های متعددی به عنوان پایه برای محلول تیتراسیون می توانند استفاده شوند که سودپتاس،کربنات سدیم، آمونیاک و… بخشی از آنها هستند واز بین آنها سود گرانول به علت خلوص فوق العاده بالا ترجیح داده می شود. و ساخت محلول آن به راحتی قابل انجام است. هرجا که نیاز به مقایسه قدرت اسیدی و بازی واکنش ها و محلول های شیمیایی است محلول های تیتراسیون به خوبی ایفای نقش می کنند. استفاده از سودگرانول در تیتراسیون نشان می دهد که این محصول می تواند به عنوان یک مرجع در میان مواد قلیایی فرار گیرد و بقیه مواد قلیایی نسبت به آن سنجیده شود.
نکات ایمنی استفاده و نگهداری سود گرانول
-
استفاده از تجهیزات حفاظتی
قبل از شروع کار با سود از ماسک صنعتی، عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و لباس مناسب استفاده کنید. این تجهیزات می‌توانند شما را در برابر تماس مستقیم با سود و جلوگیری از تنفس آن محافظت کنند.
سود رطوبت را به سرعت جذب می‌کند. بنابراین برای جابجایی آن از کیسه‌ها و پوشش‌های مناسب استفاده کنید. این اقدام می‌تواند جلوی نشت و آلودگی محیط را بگیرد.
سود با فلزات واکنش می‌دهد و می‌تواند آتش سوزی را ایجاد کند. بنابراین در نزدیکی فلزات قرار ندهید و از تماس مستقیم با آنها خودداری کنید.
-
استفاده از محیط هوای تهویه شده
در صورت امکان در محیطی با تهویه مناسب کار کنید. استنشاق سود می‌تواند تحریک دستگاه تنفسی و مشکلات تنفسی جدی را ایجاد کند. در صورت استفاده در فضای بسته، اطمینان حاصل کنید که فضا به خوبی تهویه شده است.
در صورت تماس سود با پوست، سریع با آب بشویید و در صورت لزوم به پزشک مراجعه کنید. در صورت ورود سود به چشم، چشم را به طور کامل با آب شستشو دهید و به صورت فوری به پزشک مراجعه کنید.
سود دارای اثرات سمی است و می‌تواند به خونریزی، افت فشار، استفراغ و مشکلات دیگری در سیستم عصبی و گوارشی منجر شود. در صورت بروز هرگونه علائم ناگوار پس از تماس با سود پرک، سریع به پزشک مراجعه کنید.
سود گرانول از کجا بخریم؟
شرکت های بازرگانی مواد شیمیایی که در بستر اینترنت فعالیت دارند را می توانید با یک سرچ ساده به عنوان خرید سود گرانول به این شرکت ها وصل شوید و با مشاوران و کارشناسان فروش ارتباط گرفته و خرید خود را ثبت کنید. مجموعه کیمیا اکسیر سازان کوثر به عنوان یکی از تامین کنندگان در عرصه فروش سود گرانول چینی فعالیت می کند.
تاریخچه کشف و تولید سودگرانول
استفاده از هیدروکسید سدیم به‌عنوان یک ماده شیمیایی ابتدایی به دوره قرن هفدهم بازمی‌گردد. در آن زمان، تولید آن از خاصیت آلکالین آن برای تصفیه و تنظیم pH استفاده می‌شد.
تا قرن هجدهم، هیدروکسید سدیم به‌صورت محدود از خاورمیانه و بعداً از اروپا به‌عنوان یک ماده آلکالین تولید و مورداستفاده قرار می‌گرفت.
توسعه فرآیندهای تولید هیدروکسید سدیم در قرن نوزدهم باعث افزایش تولید و کاربردهای وسیع‌تر این ماده شیمیایی شد. از آنجایی که هیدروکسید سدیم به‌عنوان یک ماده ضروری در تولید صابون، کاغذ، صنایع نساجی و غذاها مورداستفاده بود، توسعه تولید و دسترسی آسان‌تر به آن اهمیت زیادی پیدا کرد.
در قرن بیستم تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر در تولید هیدروکسید سدیم توسعه یافت و به کارگاه‌ها و صنایع مختلف تعمیم یافت. این ماده به‌عنوان یک ماده باز و تنظیم کننده pH در بسیاری از صنایع و فرآیندهای شیمیایی به کار می‌رفت.