سبد خرید 0

اسید سولفوریک را چگونه ذخیره کنیم؟

10 / 10
از 1 کاربر
« بازگشت به لیست مقالات | شنبه 19 مهر 1404 در ساعت 30 : 15 دقیقه | نظرات کاربران ( 0 )

مخزن مناسب ذخیره‌سازی اسید سولفوریک چه جنسی دارد؟

اسید سولفوریک (H₂SO₄) یکی از خورنده‌ترین مایعات صنعتی است و ذخیره، انتقال و نگهداری ایمن آن یکی از مهم‌ترین موضوعات در طراحی تأسیسات شیمیایی محسوب می‌شود. انتخاب جنس مناسب مخزن و اتصالات نه‌تنها مسئله‌ای فنی، بلکه عامل مستقیم در ایمنی، طول عمر تجهیزات و هزینه نگهداری است.

در این مقاله بررسی می‌شود چه جنس‌هایی برای مقابله با خاصیت خورندگی شدید اسید سولفوریک مناسب‌اند و در چه شرایطی باید از آن‌ها استفاده شود.

 ویژگی‌های شیمیایی مؤثر در انتخاب متریال

انتخاب جنس مخزن ارتباط مستقیم با سه پارامتر دارد:

مخزن اسید سولفوریک

نکته کلیدی: برخلاف اغلب اسیدها، اسید سولفوریک غلیظ‌تر مقاومت فولاد را بیشتر می‌کند، زیرا در غلظت‌های بالای ۹۳٪ لایه محافظ FeSO₄ روی سطح تشکیل می‌دهد.

گزینه‌های رایج برای ساخت مخزن اسید سولفوریک

چهار جنس اصلی در طراحی مخازن H₂SO₄ مورد استفاده قرار می‌گیرند:

🔹 ۱. فولاد کربنی (Carbon Steel)

مناسب برای: اسید سولفوریک غلیظ (۹۳٪–۹۸٪) در دما زیر ۴۰°C
مزیت: هزینه پایین، استحکام زیاد، ساخت آسان
عیب: در غلظت‌های پایین (<70%) به‌شدت خورنده و کاملاً نامناسب
کاربرد رایج: واحدهای پتروشیمی و انبارهای بزرگ ذخیره (Bulk Storage Tanks)

🔹 ۲. فولاد زنگ‌نزن (Stainless Steel)

فولاد کربنی در غلظت‌های پایین به‌سرعت سولفاته می‌شود، ولی در 98% در حضور هوا لایه‌ای محافظ تشکیل می‌دهد.

بهترین مخزن سولفوریک

۳. پلی‌اتیلن سنگین (HDPE / LLDPE Tanks)

مناسب برای: اسید سولفوریک تا غلظت ۹۳٪ و دما ≤ ۳۰°C
مزایا: مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن کم، عدم نیاز به پوشش، هزینه پایین‌تر نسبت به فولاد
محدودیت: حساس به دما و تغییر شکل در فشار بالا
رایج‌ترین انتخاب در صنایع کشاورزی، کارگاه‌های کوچک و ذخیره موقت حجم کم مواد خورنده.

نمونه متداول:

Vertical Cylindrical Tanks — Polyethylene (HDPE) — Capacity 5,000 to 50,000 L

🔹کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف (FRP Tanks)

ساختار: رزین‌های وینیل‌استر یا اپوکسی با تقویت فیبر شیشه
مناسب برای: اسید سولفوریک با غلظت ۷۰٪ تا ۹۰٪
مزیت: وزن کم، امکان ساخت در محل، عایق حرارتی و ضد خوردگی عالی
عیب: محدودیت در کاربرد ویسکوز (اسید غلیظ بسیار داغ)
کاربرد: صنایع کودسازی، تصفیه پساب و انبارهای روباز محیط‌های قلیایی–اسیدی

 اصول طراحی و نگهداری مخازن اسید سولفوریک

  •  پوشش داخلی (Lining)

برای افزایش دوام فولاد از پوشش‌های وینیل‌استر و FBE استفاده می‌شود.

ضخامت توصیه‌شده: 2–3 mm

  • سیستم تهویه

گاز SO₂ و بخار H₂SO₄ باید از طریق scrubber خنثی گردد تا از خوردگی سقف و لوله‌ها جلوگیری شود.

  • تخلیه و لوله‌کشی

اتصالات لایه‌ای (lined pipes) از جنس PVDF یا PTFE برای خطوط کشف و تزریق به‌کار می‌روند.

  • فونداسیون و ایمنی

قرارگیری مخزن در سینی جمع‌آوری ثانویه (Secondary Containment Basin)
فاصله حداقل ۲٫۵ متر بین مخزن اسید و مواد قلیایی
نصب حسگر سطح و نشت (Leak Detection Sensor)

استانداردهای مرجع:

NACE MR0175 / SP0294 (Corrosion Control)
ASTM C582 / D3299 (FRP Design)
API 650 Appendix H (Acid Service Tanks)

 اثر خلوص و دما بر جنس مخزن

🔬 نمودار تجربی مقاومت فولاد در برابر خوردگی H₂SO₄ نشان می‌دهد:

در غلظت‌های < 70% → شدت خوردگی شدید است
در غلظت‌های 93–98% → تشکیل فیلم محافظ و کاهش سرعت خوردگی تا ۰٫۱ mm/y
در دمای بالای 50°C → فیلم محافظ فرومی‌پاشد و زنگ‌زدگی تسریع می‌شود
📌 بنابراین، انتخاب جنس باید براساس ترکیب غلظت و دما انجام شود، نه صرفاً نوع فلز.

نکات ایمنی و نگهداری دوره‌ای مخزن

بازرسی بصری ماهانه: تشخیص ترک‌های Hairline در HDPE و FRP.
بازرسی ضخامت (Ultrasonic): برای فولاد هر ۶ ماه یک‌بار.
پایش دما: دمای بیش از ۴۵°C احتمال شکست سریع پوشش را افزایش می‌دهد.
پوشش رنگ بیرونی: استفاده از رنگ سفید مقاوم به UV برای کاهش جذب گرمای تابش.
استفاده از رینگ ضد بخار روی درپوش: جهت جلوگیری از پدیده acid mist.

 خطاهای رایج در انتخاب و نصب مخازن اسید سولفوریک

🚫 استفاده از فولاد ضدزنگ معمولی (۳۱۶) برای اسید غلیظ منجر به شکاف بین‌دانه‌ای شدید می‌شود.

🚫 تماس هم‌زمان اسید سولفوریک با آب هنگام شارژ، باعث پاشش شدید حرارتی است.

🚫 استفاده از لوله PVC معمولی برای تخلیه اسید ممنوع است؛ از CPVC / PVDF استفاده شود.

🚫 پرکردن سریع تانکر باعث تولید گاز و افزایش فشار داخلی می‌گردد.

🧮 جمع‌بندی نهایی

انتخاب جنس مناسب مخزن ذخیره‌سازی اسید سولفوریک به عوامل متعدد فنی بستگی دارد، اما به‌صورت خلاصه:

برای اسید غلیظ (۹۳٪–۹۸٪): فولاد کربنی بهترین گزینه اقتصادی و صنعتی است.
برای اسید متوسط (۷۰٪–۹۰٪): FRP یا آلیاژ ۲۰ بیشترین پایداری را ارائه می‌دهند.
برای اسید رقیق (≤۷۰٪): فقط مواد غیر فلزی مثل HDPE و پلی‌پروپیلن مناسب‌اند.
همواره پوشش داخلی، کنترل دما و تهویه مناسب، جزء ضروری طراحی هستند.
✅ نتیجه کلیدی: انتخاب جنس مخزن باید بر پایه‌ی ارتباط سه‌گانه «غلظت اسید – دما – زمان ذخیره‌سازی» انجام شود، نه صرفاً قیمت.

ارسال نظر

نام شما :
ایمیل :
تلفن تماس :
متن پیغام :
نمایش همه
علاقه مندی ها ()